L'usine texane haïtienne produit des moules pour galeries de pipes.

Moules en béton pour galeries de canalisations : élément de support essentiel à la construction des galeries souterraines de canalisations urbaines.

Dans la construction de galeries de canalisations souterraines intégrées en milieu urbain, les moules en béton constituent les outils de coffrage essentiels, déterminant directement la qualité, l'efficacité de la construction et la durabilité des éléments de la galerie. Avec l'accélération de l'urbanisation et la modernisation des infrastructures souterraines en Chine, les moules en béton pour galeries de canalisations ont évolué, passant d'outils traditionnels rudimentaires à des équipements spécialisés intégrant une fabrication de précision et un contrôle intelligent, devenant ainsi un maillon clé pour garantir la qualité des projets de galeries de canalisations.

La fonction principale des moules pour galeries de canalisations en béton est de façonner le béton en composants conformes aux exigences de conception, notamment la dalle de base, les parois latérales, la dalle de toiture et la structure d'ensemble. Comparés aux moules à béton ordinaires, ils se distinguent par leurs dimensions importantes, leur grande capacité portante et leur haute précision. Ils doivent également répondre à de multiples exigences telles que la stabilité structurelle, l'étanchéité et la réutilisabilité. Dans les projets complexes de galeries de canalisations où plusieurs types de canalisations sont installés, la qualité des moules influe directement sur la durée de vie et la sécurité d'exploitation de la galerie. Des moules de haute qualité peuvent prolonger la durée de vie de la structure de la galerie à plus de 100 ans.

Selon les exigences techniques, les moules pour galeries de canalisations en béton se déclinent en plusieurs types. Les moules en acier, fabriqués en acier haute résistance Q345 par découpe et soudage CNC, sont actuellement les plus courants. Ils se caractérisent par une grande rigidité, une faible déformation et une réutilisabilité importante (jusqu'à plus de 300 fois). Les moules en plastique, principalement en polypropylène, sont légers et économiques. Ils conviennent aux petites galeries de canalisations secondaires ou aux projets temporaires, mais leur durée de vie est plus courte, généralement inférieure à 50 utilisations. Les moules en fibre de verre sont largement utilisés dans les projets de galeries de canalisations en zones côtières exposées aux embruns salés ou dans les parcs industriels chimiques, grâce à leur excellente résistance à la corrosion. Selon la méthode de construction, on distingue les moules préfabriqués et les moules coulés en place. Les moules préfabriqués sont produits en usine avec des composants standardisés pour la galerie, puis transportés sur le chantier pour assemblage. Cette méthode réduit considérablement les délais de construction et est devenue la norme pour la construction moderne de galeries de canalisations.

Un système complet de moules pour galeries de tuyauterie en béton se compose de plusieurs éléments clés. Prenons l'exemple des moules de préfabrication de type caisson, couramment utilisés pour les galeries de tuyauterie : leur structure comprend le gabarit de paroi de guidage de la plaque de base, le gabarit intérieur de type caisson, le gabarit extérieur, le cadre de support du gabarit de la plaque supérieure, le système de connexion et de fixation, et le dispositif de démoulage. Le gabarit de paroi de guidage de la plaque de base, composant de base, doit être suffisamment résistant pour supporter la pression du béton coulé. Le gabarit intérieur, de conception modulaire, s'adapte aux différentes dimensions de section des galeries de tuyauterie grâce à des mécanismes de réglage. La surface du gabarit extérieur est polie afin de garantir la planéité et la régularité des éléments en béton. Le système de connexion utilise des boulons haute résistance et des goupilles de positionnement pour assurer une précision d'assemblage inférieure à 2 mm. Certains moules haut de gamme intègrent également des dispositifs de surveillance intelligents pour contrôler les variations de température et de pression pendant le coulage.

La fabrication et l'application des moules pour galeries de canalisations en béton font appel à plusieurs technologies clés. Lors de la conception des moules, la technologie BIM est utilisée pour la modélisation tridimensionnelle afin de simuler les processus d'assemblage et de coulage, permettant ainsi d'éviter les conflits structurels dès le début. L'étape de fabrication utilise des technologies de précision telles que la découpe laser et le fraisage CNC pour garantir un écart entre les moules inférieur à 0,5 mm, empêchant ainsi les fuites de béton. L'étanchéité représente la principale difficulté ; elle repose sur l'utilisation combinée de joints en caoutchouc expansibles et de bords en acier pour résoudre efficacement les problèmes de fuite lors du coulage du béton. Le démoulage utilise un dispositif de poussée hydraulique et un agent de démoulage pour un démoulage non destructif des composants, améliorant ainsi le rendement. Dans le cadre d'un projet de galerie de canalisations souterraines dans une capitale provinciale, l'adoption d'une technologie de préfabrication intelligente de moules en acier a permis d'augmenter l'efficacité de production des composants de la galerie de canalisations de 40 % et de réduire le taux de rebut à moins de 0,5 %.

L'intérêt des moules pour galeries de canalisations en béton réside non seulement dans l'amélioration de l'efficacité de la construction, mais aussi dans leur impact significatif sur la qualité du projet et sur son exploitation et sa maintenance ultérieures. Les éléments de la galerie, formés grâce à des moules de haute qualité, présentent des dimensions précises et des joints de petite taille, ce qui réduit les travaux d'étanchéité et les risques de fuites ultérieures. La grande interchangeabilité des moules de production facilite la maintenance et le remplacement. Parallèlement, la modernisation des moules favorise le développement durable de la construction de galeries de canalisations. La réutilisation des moules en acier permet de réduire la consommation de bois, tandis que la préfabrication en usine limite les nuisances sonores et la pollution par la poussière sur le chantier.

À l'avenir, les moules pour galeries de canalisations en béton évolueront vers plus d'intelligence, de légèreté et de multifonctionnalité. Grâce à la maturité de la technologie d'impression 3D, le cycle de production des moules personnalisés sera considérablement raccourci. Les moules intelligents intégreront davantage de capteurs et d'unités de contrôle automatique pour automatiser entièrement les processus de coulage, de durcissement et de démoulage. L'utilisation de nouveaux matériaux composites permettra de réduire le poids des moules tout en garantissant leur résistance, et d'améliorer l'efficacité du transport et de l'assemblage. En tant qu'équipement essentiel à la construction de galeries de canalisations, l'innovation continue dans le domaine des moules pour galeries de canalisations en béton contribuera sans aucun doute au développement de haute qualité des infrastructures souterraines urbaines dans notre pays.